현대자동차 GDSI 환경개선공사

전국 지점 및 대리점

현장명  : 현대자동차 GDSI

자    재 : 아노다이징 복합패널 6T

색    상 : MEDIUM BRONZE  BRUSH

코    일 : Lorin – 미국

현장명 : 서울대학교 중앙도서관 관정관

위    치 : 서울시 관악구 신림동 산56-1

설    계 : 태제건축사사무소

자    재 :  아노다이징 복합패널 4T

색    상 :  SUPER LIGHT BRONZE BRUSH

코    일 : Lorin – 미국

현장명  : 엔타스면세점

위     치 : 인천광역시 남동구 인주대로 593

설     계 : 태제건축사사무소

자    재 :  아노다이징 복합패널 4T

색    상 :  SUPER LIGHT BRONZE BRUSH

코    일 : Lorin – 미국

기아자동차 송파지점

현장명  : 기아자동차 송파지점, 교대지점

불소수지 복합패널

RED

EXOTIC SILVER

YELLOW WHITE

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N SPACE ANODINING 

아노다이징(Anodizing)은 알루미늄 표면마감의 한 방법. 도장(코팅)재를 사용하지 않고

양극 산화작용을 통하여 경질산화피막이 형성되는 특성을 이용한 도금 기법입니다.

다른 코팅(도장)들 보다 금속 본연의 광택을 보여줍니다. 아노다이징 처리가 된 알루미늄은

다양한 색상을 선택할 수 있게 하고 내구성이 좋으며 유지보수가 쉬운 고유한 마감

처리를 제공합니다. 엔스페이스는 검증된 아노다이징 코일 생산업체인 미국 Lorin과

협력하여 국내 아노다이징 시장에 복합패널(Composite Panel), 허니컴(Honeycomb),

알루미늄 시트(Aluminum Sheet) 등을 공급 하고 있습니다.

가벼운 무게 아노다이징 알루미늄은 스테인리스, 놋쇠, 구리보다 약 60%정도 무게가 덜 나갑니다.

색의 일관성 연속 코일 생산방식으로 인해 코일 전체의 일관적인 색상을 보장합니다.

뛰어난 내식성 아노다이징 처리된 알루미늄은 구리처럼 녹청이 들거나, 강철처럼 녹이슬지 안으며, 기후와 날씨로 인해 변색되지 않습니다.

입증된 내구성 아노다이징 공정을 거친 알루미늄은 그 자체보다 3배 더 강성이 있으며, 구리, 놋쇠 그리고 스테인리스강에서는 발견되지 않는 자연발생적인 마멸 저항을 가집니다.

가공의 다양성 아노다이징 처리된 알루미늄은 스템핑, 레이저 각인, 아트펀칭, 타공, 합판화, 용접, 엠보싱 및 실크 스크리닝이 가능합니다.

지속성 및 환경 알루미늄은 100% 재활용 가능합니다. Lorin의 아노다이징 공정은 어떠한 휘발성 유기화합물을 포함하지 않습니다.

Lorin Industries, Inc., Anodizing Aluminum Process Video

Lorin사 코일방식 알루미늄 아노다이징 공정

CLEANING(청소)

원시 알루미늄은 밀 오일, 그리스 및 산화 알루미늄 표면에 흙을 담고 있습니다.

이러한 오염 물질은 양극 산화 처리 전에 제거해야 합니다. 이러한 오염 물질이 표면에 남아있는 경우,

양극 피막에 피치가 생겨 외관이 균일하지 않을 수 있으며, 특히 양극 피막을 착색하는 경우 표면에

심각한 결함을 일으킬 수 있습니다. Lorin Industries는 세정 공정에서 금속 제거를 최소화하면서

이러한 오염 물질을 용해시키는 세정제를 사용합니다.

ETCHING & BRIGHTENING(전처리)

에칭(Etching)은 알루미늄 표면에 매우 매끄럽고 매력적인 표면을 제공 하는 화학 공정입니다.

산성 또는 염기성 용액에서 에칭은 알루미늄의 얇은 층을 화학적으로 제거함으로써 알루미늄을

양극 산화 처리를 위해 준비합니다. 매우 얇은 알루미늄 층을 제거하면 알루미늄 합금 자체의

사소한 불완전함을 제거 할 수 있습니다. 에칭 공정은 또한 알루미늄의 표면 마감을 제어하여

보다 일관된 패널 대 패널 매치를 가능 하게합니다.

화학 약품 증광(Chemical Brightening)은 알루미늄의 표면 거칠기를 부드럽게 하여 무지향성이며

반사율이 높은 표면을 얻는 공정입니다. 화학 약품 증광 공정은 조명 설비 또는 태양 집중 장치와 같은

응용 분야에서 빛을 포착하고 분배하기 위해 반사 표면이 필요한 곳에서 사용됩니다.

전해 연마(Electropolishing)는 고순도 알루미늄 합금을 밝게 하는 전기 화학 공정입니다.

반사 시험은 전해 연마 한 알루미늄이 양극 산화 처리 후 10 ~ 12 % 더 밝아지는 것으로 나타났습니다.

또한 고순도 합금에 더 선명한 이미지를 나타냅니다. 전해 연마 공정이 효과를 보려면 몇 파운드의

크롬산을 써야 합니다. 그러나 크롬산은 폐기물 처리에 비용이 많이 들고 독성도 있습니다. [발암 성]

Lorin Industries의 전해 연마 솔루션은 크롬산을 사용하지 않고 개발되었습니다.

이 점은 Lorin이 독성 물질을 제거하고 환경을 보호하기 위해 지속적으로 노력하는 것을 반영합니다.

ANODIZING(아노다이징 처리)

양극 산화 처리 공정은 알루미늄 표면의 천연성분들과 작용하는 전해질 용액을 포함하는 매우 기술적이고

예술적인 공정입니다. Lorin은 시각적 및 기능적 용도에 적합한 특정 고품질 등급의 알루미늄을 선택합니다.

알루미늄 표면이 공정을 거칠 준비가 완료되고 전류는 알루미늄이 침지 된 전해조를 통과합니다. 이 공정을

거치면 알루미늄 표면에 경질산화피막이 형성됩니다. 이 공정은 도장(코팅) 방식과는 다르며 보호층이 금속

재질과 완전히 결합되는 방식으로 뛰어난 내구성과 내식성을 지니게 됩니다.

또한 사파이어와 동등한 품질로 매우 단단하며 투명한  표면을 통해 금속의 아름다움을 강조합니다.

Lorin은 특정 목적 및 알루미늄 적용을 위해 설계된 몇 가지 독점적인 산화 피막 처리 공정을 제공합니다.

COLORING(착색)

Lorin은 두 가지 유니크한 과정에서 생산되는 광범위한 색상을 가지고 있습니다. Lorin의 ColorIn 공정은

전기 화학적으로 금속성분을 알루미늄에 도금합니다. Lorin의 엄격하게 제어된 공정은 정확한 양의 금속

재료를 알루미늄 미세구멍에 조심스럽게 넣어 풍부한 브론즈 톤의 구리 마감재를 만듭니다. 이는 뛰어난

자외선 내성을 지녔으며 다양한 외장재로 사용됩니다. 흡착 염료(Absorptive Dye) 공정은 유기 또는 무기

염료를 사용합니다. 알루미늄 산화물 층은 매우 다공성인 구조이며 어떤 색의 직물 염료든 흡수에 용이합니다.

다른 어떠한 도장 방식과도 견줄 수 없는 장점들과 자연스럽고 생동감 있는 색상을 제공합니다.

SEALING(씰링)

씰링 공정은 양극 산화 처리의 마지막 단계입니다. 착색 공정이 완료되면 영구적이고 효과적으로

아노다이징 표면의 미세구멍을 닫을 수 있는 성분조합으로 씰링 공정이 시작됩니다. 씰링 공정은

표면에 미세구멍을 막아 색상을 고정시키고 얼룩, 마모 및 색감(채도)이 떨어지지 않도록 표면 저항성을 만듭니다.

Understanding the differences between Coil Anodizing vs. Batch Anodizing

코일 아노다이징 방식 수조 담금 방식의 차이점 이해

코일 연속 생산 방식

품질의 엄격한 통제 및 관리 가능

균일한 아노다이징 처리가 가능하여

색상 및 광택이 균일

 – Lorin사 – 미국

 – Coil사 – 벨기에

수조 담금 방식

품질 조절(농도, 전압, 온도, 시간 등)이

어려워 실패확율이 높고 이색 발생,

백화 현상 발생률 높음

 – 국내 아노다이징 업체

 – 기타 외국 업체

아노다이징 타공 패널

국내에서 Batch Anodizing

방식으로 납품 시공

패널간 이색 현상이 심하게

발생하여 건축주 요청으로

Coil Anodizing 방식의 제품으로

교체 시공

  • 현장명  : JK성형외과
  • 주    소 :  논현로 835
  • 설    계 : 무운건축사사무소
  • 자    재 : 아노다이징 SHEET 2T
  • 물    량 : 1,000㎡
  • 색    상 : GOLD G40  –  COIL

1차 국내산 딥핑 방식

2차 코일 생산 방식 교체

N SPACE는 아노다이징 제품의 이색을 줄이기 위해 철저한 검수 과정을 진행하고 있습니다.

아노다이징 제조 업체, 미국 Lorin사 검수 진행

아노다이징 제조 업체인 미국 Lorin사에서 제품 생산시 육안 및 색차계로 관리

코일 생산 이 후 각 코일별 델타값을 측정하여 서류 제출

코일 입고시 복합패널 제조업체 유니언스사 샘플 채취 및 검수

아노다이징 코일 입고시 샘플을 채취하여

야외 검수 2회 이상, 내부 특수 조명 검사 2회 이상

코일 상태, 코일 색차 등 검수

코일 입고시 철저한 관리로 원단 / Lot 구분

아노다이징 생산시 사용한 알루미늄 코일 원단부터 Lot 관리하여

원단별 관리, Lot별 관리 하여 생산시 이색에 대한 철저한 관리

복합패널 제조업체 유니언스 품질관리팀이 색차, 도막 등 검수 관리

복합패널 생산 이전에  품질관리팀에서 색차계, 도막측정계 등 장비를 사용하여

각 코일에 대한 철저한 검수를 통해 철저한 관리

복합패널 생산시 철저한 관리 감독

유니언스 공장에서 복합패널 생산시 품질관리팀, 생산관리팀 직원들과

엔스페이스 직원이 직접 생산 과정 철저히 검수

생산전 / 생산시 / 생산후

N SPACE  아노다이징 제품

일반적인 알루미늄 복합패널은 불소수지 도장된 알루미늄 상판 0.5mm + 심재(PE, FR등)

3mm(5mm) + 알루미늄 하판 0.5mm로 구성 되어있습니다. 알루미늄 복합패널은 평활성이

좋으며 내구성, 내후성, 경량성에 있어 타 자재 대비 우수한 평가를 받고 있습니다.

또한 절단, 절곡, 라운딩, 타공 등 다양한 가공에 뛰어난 성능을 보여주고 있습니다.

알루미늄 복합패널은 많은 장점으로 인해 건축시장 및 여러 용도로 사용되고 있습니다.

엔스페이스는 이러한 장점이 많은 자재에 조금은 아쉬웠던 표면마감을 더욱 자연스럽고

고급스러운 느낌의 제품을 만들기 위해 상판 코일을 불소가 아닌 아노다이징을 적용해

아노다이징 복합패널을 판매하고 있습니다. 복합패널 업계에 인정받는 제조업체인

유니언스의 기술력과, 아노다이징  전문 기업인 미국 Lorin사의 아노다이징 코일을 가지고

아노다징 복합패널이라는 새로운 형태의 차별화된 제품을 공급하고 있습니다.

총 두 께 3mm ~ 6mm 공차 ± 0.2mm
상판 두께 0.5mm AL 5000 series
하판 두께 0.5mm AL 3000 series
심 재 비할로겐 무기질 심재 Fr 준불연
생산 폭 1020, 1250, 1575mm 공차 ± 2mm
생산 길이 1,800 ~ 5,500mm 공차 ± 4mm

하니컴패널은 상판, 하판 스킨재 사이에 벌집 형태의 육각 구조를 가진 하니컴 코어를

심재로 사용하는 패널입니다. 건축재, 선박 내장재, 가구, 전동차 내장, 항공, 기계 등

여러 곳에 사용되고 있습니다. 타 자재 대비 경량성과 평활성이 매우 우수합니다.

건축재로는 상판재에 따라 알루미늄, 스테인리스 등을 주로 사용합니다.

엔스페이스는 건축용으로 사용되는 알루미늄 하니컴에 아노다이징을

적용하여 화려한 마감을 보여주는 아노다이징 복합패널을 취급하고있습니다.

또한 전동차에 내장패널에 사용하는 하니컴도 취급합니다.

제품 두께 6mm ~ 150mm 두께 선택 가능
제품 폭 1020, 1250mm 외 상판에 따른 폭 조절
제품 길이 5000mm 이내 길이에 따른 폭 조절
제품 구성 상판(다양한 스킨재) AL PVDF 불소수지
AL ANODIZING 아노다이징
STS 스테인리스
코어 심재(다양한 두께) 1/4″ 6.35mm
3/8″ 9.53mm
1/2″ 12.7mm
3/4″ 19mm

모든 알루미늄 합금은 아노다이징 처리 될 수 있으나,

ALLOY 계열에 따라 동일한 공정을 거치더라도 다른

반응으로 인해 다른 모양을 나타냅니다.

건축 용도의 아노다이징 알루미늄은

5000 series 알루미늄을 사용합니다.

알루미늄의 강도 대 중량 비율이 높습니다. 따라서,

건축가는 가벼운 구조물을 설계할 때 건축물의 안전성을 높이고

설계 유연성을 높일 수 있습니다. 또한, 이는 토대와 구조물 지원

요소들에 대한 비용을 최소화하며 전체적인 비용을 절감할 수 있습니다.

N SPACE  아노다이징 대표 PROJECT

Lorin’s Color Palette